烘干機袋式除塵器的布局：當(dāng)前運用較多的布袋式脈沖除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機械反轉(zhuǎn)反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分紅若干排，每排的數(shù)量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時刻由電磁閥操控，能夠順次對每排布袋進行反吹，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上掉落。機械反轉(zhuǎn)反吹的外殼呈圓形。為進步別離功率，常規(guī)劃成蝸殼狀進口，大顆粒在離心力的效果下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,然后被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內(nèi)設(shè)有反轉(zhuǎn)臂，引進高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，使粘附在濾布上的粉塵掉落。兩種除塵器各有優(yōu)缺點，脈沖式除塵器能夠自動操控反吹周期及反吹時刻，但反吹氣量較少，假如濾袋較長時,末端的反吹烘干機效果欠安。機械反轉(zhuǎn)反吹氣量較大，反吹效果較好，但對體系有必定影響，使體系壓力發(fā)生動搖。因為引進的是常溫空氣，作業(yè)時有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，作時應(yīng)加以留意烘干機。

烘干機的煙氣溫度、含塵濃度和含濕量等動搖規(guī)模大，特別是煙氣露點溫度高，一臺烘干機通常烘干多種物料，粉塵性質(zhì)改變頻頻，煙氣具有腐蝕性，再加上烘干機時開時停，這些都給烘干機的除塵帶來極大的艱難，烘干機除塵已成為水泥廠除塵的難題，我公司出產(chǎn)的烘干機專用脈沖袋式除塵器成功的解決了粉塵管理的難題。它采用拒水防油除塵布袋，管式噴吹清灰技術(shù)，不光具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強、除塵功率高、排放濃度低一級特色，還具有占地面積小、單位面積處置風(fēng)量大等長處，該脈沖袋式除塵器采用了很多的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件，其適應(yīng)性、運用可靠性及自動化程度大大進步，可保證長時間隨主機設(shè)備運轉(zhuǎn)，除塵設(shè)備出口排放濃度低于國家規(guī)定的排放濃度，是烘干機粉塵管理的理想設(shè)備。
袋式除塵器（袋濾器或袋式除塵器）常常作為從枯燥尾氣中分離粉狀商品的設(shè)備，是截留尾氣中粉體的一道防地。袋式除塵器的特色是捕集功率高，能夠說，在很多的氣固別離設(shè)備中，它的捕集功率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時愈加顯著，功率到達99％以上。袋式除塵器主要由濾袋、袋架和殼體構(gòu)成，殼體由箱體和凈氣室構(gòu)成，布袋安裝在箱體與凈氣室中心的隔板上。含塵氣體進入箱體后，粉體發(fā)生慣性、分散、粘附、靜電效果附著在濾布表面，清洗氣體穿過除塵布袋濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊效果脫離濾布而墮入料斗中烘干機。
從袋濾器的作業(yè)原理動身，作業(yè)阻力在必定規(guī)模內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的添加而增大，阻力的改變會形成體系通風(fēng)量的動搖，對別離功率有較大影響，作業(yè)阻力主要由布局阻力、清洗濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三有些構(gòu)成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個阻力所決議烘干機。
值得留意的是，枯燥作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別留意袋濾器的作業(yè)溫度。通常作溫度要高于露點溫度10～20℃，不然一但結(jié)露，粉塵很多粘附濾布、阻力陡然增大，嚴峻時會形成體系不能作業(yè)烘干機。
2濾布前面曾提到，決議捕集功率的重要因素是濾布,從某種意義上講它起決議效果，正確選擇濾布是進步捕集功率的要害，選擇除塵布袋濾布時應(yīng)滿足下列條件：1.所捕集的粉體能附著在濾布上構(gòu)成過濾層；2.選擇濾布的間隙應(yīng)大于顆粒的直徑；3.附著在濾布上的粉體應(yīng)容易剝落；4.對酸堿等氣體應(yīng)有必定的化學(xué)穩(wěn)定性；5.容易洗刷且不易收縮；6.在處置介質(zhì)的溫度下長時間作業(yè)不破損。