此裝置為布袋除塵器，機械振打布袋除塵器是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業(yè)尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達99%以上。雖然它是最古老的除塵方法之一，但由于它效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應用。  機械振打布袋除塵器其主要原理是：含塵氣流從進氣管進入，從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集與濾料上，透過濾料的清潔氣體由排氣管排出。沉積在濾料上的粉塵，可在振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。因為濾料本身網(wǎng)孔較大，因而新鮮濾料的除塵效率較低，粉塵因截流、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。濾布只不過起著形成粉層初層和支撐它的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側(cè)的壓力差增大，會把有些已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率顯著下降。另外，若除塵器阻力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣量顯著下降，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的排風效果。因此，除塵器阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。
1、透明有機玻璃進氣管段1付，配有動壓測定環(huán)，與微壓計配合使用可測定進口管道流速和流量； 
2、自動粉塵加料裝置(采用調(diào)速電機)，用于配置不同濃度的含灰氣體； 
3、入口管段采樣口，用于入口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計在此處測定管道流速；  
4、布袋除塵器入口、出口測壓環(huán)，與U型壓差計一道用來測定布袋除塵器的壓力損失； 
5、有機玻璃制布袋除塵器（含滌綸針刺氈覆膜濾袋、振動清灰電機及卸灰斗）；
6、出口管段采樣口，用于出口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計在此處測定管道流速；  
7、風量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量； 
8、高壓離心通風機，為系統(tǒng)運行提供動力； 
9、儀表電控箱，用于系統(tǒng)的運行控制。
       機械振打布袋除塵器操作步驟：  
1、首先檢查設備系統(tǒng)外況和全部電氣連接線有無異常（如管道設備無破損，U型壓力計內(nèi)部水量適當、卸灰裝置是否安裝緊固等），一切正常后開始操作； 
2、打開電控箱總開關，合上觸電保護開關；  
3、在風量調(diào)節(jié)閥關閉的狀態(tài)下，啟動電控箱面板上的主風機開關；  
4、調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)開關至所需的實驗風量；（即調(diào)節(jié)連接入口端動壓測定環(huán)的微壓計顯示的動壓值，動壓值可按試驗時的溫度和濕度和所需的試驗入口風速計算而得，也可通過比托管測定入口管段的動壓和流速、流量）
5、將一定量的粉塵加入到自動發(fā)塵裝置灰斗，然后啟動自動發(fā)塵裝置電機，并可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制加灰速率；  
6、對除塵器進出口氣流中的含塵濃度進行測定，（也可通過計量加入的粉塵量和捕集的粉塵量（卸灰裝置實驗前后的增重）來估算除塵效率）
7、當U型壓差計顯示的除塵器壓力損阻上升到1000Pa時，先可在主風機正常運行的情況下啟動振打電機2min進行清灰即可，振打電機的啟動頻率取決于入口氣流中
的粉塵負荷；（如在處理風量較大的運行工況以上方式清灰后設備壓降仍繼續(xù)上升到1500Pa以上時，則須關閉風機、停止進氣，振打濾袋5min，使布袋黏附粉塵脫落、下落到灰斗。然后重新開啟風機進氣，使袋式除塵器重新開始工作）  
8、實驗完畢后依次關閉發(fā)塵裝置、主風機，然后啟動振打電機進行清灰5min，待設備內(nèi)粉塵沉降后，清理卸灰裝置。  
9、關閉控制箱主電源、檢查設備狀況，沒有問題后離開。    
     注意事項：  
1、必須熟悉儀器的使用方法； 
2、注意及時清灰；  
3、長期不使用時，應將裝置內(nèi)的灰塵清干凈，放在干燥、通風的地方。如果再次使用，要先將裝置內(nèi)的灰塵清干凈再使用； 
4、濾袋使用到一定時間，要進行更換。